История непальских ковров

Искусство изготовления ковров - древняя традиция в Гималайском Королевстве Непал. Задолго до того как непальские ковры стали экспортным товаром, ткачихи в горах Непала производили их для местного потребления. Китайское вторжение в Тибет в 50-х гг прошлого столетия повлекло за собой появление тысяч беженцев с Тибета, осевших в Непале и обогативших его передовой техникой изготовления ковров. По началу, производство было полностью ориентировано на внутренний рынок, однако вскоре Европа проявила интерес к этим коврам, главным образом, чтобы поддержать тибетских беженцев осевших в Непале. В 1964 первая коммерческая отправка непальских ковров ручного изготовления покинула Королевство. На протяжении многих поколений непальские тибетцы передавили своим потомкам опыт этого ремесла, в котором почти все операции производятся вручную. Довольно простые на первый взгляд, требуют они непростого мастерства.

Как делают ковры

Производственный аспект ковров - это, в большей части, тяжелый человеческий труд. Непальские ковры изготавливаются из шерстяной пряжи - смеси Тибетской и Новозеландской шерсти. Практически вся шерсть для экспортной продукции закупается там. В большинстве случаев 20% Тибетской шерсти смешивают с 80% новозеландской для производства пряжи. Смешивание делают машины, но нить прядется вручную. Затем она окрашивается в красильной машине.

Ковровая промышленность обычно используем краски, импортируемые из Швейцарии и Германии. Все ковры ткутся руками на ткацких станках. Размер станков зависит от желаемых размеров ковра. Законченный ковер стрижется и проходит мойку с применением химических средств перед отправкой на экспорт.

В начале рисунки и цвета старых оригиналов должны были быть адаптированы к современному потребителю. Сдержанные рисунки и пастельные цвета пришлись тем по вкусу. То, что высокое качество этих ковров остается неизменным, является заслугой использования превосходных материалов. Тибетцы привыкли клясться шерстью своей горной овцы, которая в некотором смысле является добытчиком денег для семьи. Исключительная эластичность и глянцевость используемой шерсти, которая прядется, в основном, вручную, является залогом успеха этих ковров.

Тибетцы разработали собственную технику плетения. Работа происходит на вертикальных ткацких станках. Между хлопковый нитей основы продевается нить утка и перекидывается через палочку толщиной 5 мм. Когда весь ряд сплетен, станком формируется ворс, напоминающий щетину.

Основные этапы производста

1. Чесание
   
   Чесание - это процесс расчесывания и очистки шерсти. Поскольку шерсть является основным сырьем для изготовления ковров, она должна быть тонкой и чистой. При качественном чесании каждый волосок отделяется от другого, и все загрязнения убираются. Это помогает в прядении, валянии и смешивании, если необходимо. Сегодня, этот процесс также выполняется машинами. Однако в Непале привыкли полагаться на ручное вычесывание.
   
   
2. Пряжа
   
   После вычесывания, шерсть вымачивается и скручивается, чтобы придать пряже желаемую толщину. Этот процесс носит название прядения. Пряжа мягкости 5-7 нитей на дюйм (25,4мм) является идеальной для тканья. Прядение - традиционное умение непальцев. Поэтому обычно этот процесс также делается вручную. И хотя ручная пряжа имеет неоднородную структуру, она придает особый вид готовому изделию. Чтобы обеспечить желаемую толщину шерсть должна быть идеально вычесана. В настоящее время к процессу прядения привлекаются и машины, поскольку результат их работы более эффективен.
   
   
3. Окрашивание
   
   Окрашивание шерсти - очень сложный процесс. Он требует колоссального внимания и сноровки для получения желаемого цвета. При окрашивании используют как натуральные красители, так и синтетические, поскольку оба способа имеют как положительные так и отрицательные стороны. Использование натуральных красителей более сложно, и получаемые цвета не так ярки, но они обеспечивают совершенно особенную текстуру ковра и не загрязняют окружающую среду. С другой стороны, их синтетические аналоги придают изделиям яркие цвета многочисленных оттенков, чего не могут обеспечить натуральные красители.
   
   
4. Тканье
   
   По настоящему изготовление ковра начинается с этого этапа. Поскольку наши ковры ткутся вручную, дело это требует много времени и трудолюбия. Хорошая ткачиха может соткать приблизительно 4.5 кв м за месяц. Непальские ковры ткутся на простых вертикальных станках. В процессе тканья ряд ворсовой шерсти привязывается сперва к нитям основы. Затем две нити утка продеваются через нее. Узелки и шерсть утка плотно прибивается к ранее сплетенному ряду с помощью устройства похожего на расческу. После плетения нескольких рядов концы ворса подстригаются, формируя ровную поверхность ковра. Затем все повторяется сначала. Плотность плетения непальских ковров варьируется от 40 до 125 узелков на кв дюйм. Однако основные плотности плетения наших ковров составляют 60, 80 и 100 узелков на кв дюйм.
   
   
5. Мойка
   
   После того, как ковер соткан, его моют, чтобы убрать грязь и восстановить природное сияние шерсти. Раньше мойку необходимо было производить в Европе, но теперь мы имеем собственный завод по мойке ковров в Катманду производительностью 8000 кв м/месяц.
   
   
6. Растягивание
   
   После мойки и сушки, ковер растягивают во все 4 стороны. Это помогает сохранить форму ковра.
   
   
7. Окончательные действия
   
   И, наконец, ковер вручную подстригается. Специалисты специально изготовленными плоскими ножницами состригают длину ворса до правильной. Это очень тонкий процесс, поскольку одно неправильное движение может уничтожить весь ковер. После этого этапа ковер готов к отправке.